一、現場組對焊接施工

（一）基礎與支撐準備

1.核對煙囪鋼內筒基礎標高、中心線，安裝支撐胎架 / 環形支座，確保支撐水平度、承載力滿足設計要求；

2.倒裝法需安裝液壓頂升系統，調試頂升設備，保證同步升降。

（二）節段組對

1.首節安裝：采用吊裝設備將首節鋼內筒吊至設計位置，用激光水平儀校準垂直度、標高，定位焊固定； 組對間隙：碳鋼≤2mm，不銹鋼≤1.5mm；錯邊量嚴格控制在規范內，嚴禁強力組對。

2.后續節段組對：上節筒體與下節筒體對接，環縫組對時同步校準垂直度和圓度； 法蘭、加強圈與筒體焊接處，需提前清理坡口、打磨平整，保證焊接結合面緊密。

3.特殊部位處理：封頭、變徑段與筒體組對：采用過渡板過渡，避免應力集中； 煙氣密封部位：組對時預留密封槽安裝位置，焊縫需連續無斷點。

（三）焊接施工

1. 焊接前準備

預熱：對于厚壁筒體、低合金高強鋼，按工藝要求預熱，采用火焰加熱或電加熱，測溫點均勻分布；

清理：坡口及兩側 20mm 范圍內清除油污、鐵銹、水分，不銹鋼部位用丙酮擦拭，防止污染。

2.  焊接過程控制

嚴禁在焊縫以外的筒體表面引弧、收弧；

焊接電流、電壓嚴格按 WPS 執行，焊工不得擅自更改參數；

多層焊每層焊道清理干凈，清除焊渣、氣孔后再進行下一層焊接；

不銹鋼焊接后，及時用不銹鋼清洗劑清理焊縫表面，防止腐蝕。

二、焊接檢測與質量驗收

（一）外觀檢測

1.焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、咬邊等缺陷；

2.焊縫余高：碳鋼≤3mm，不銹鋼≤2mm；焊縫寬度超出坡口邊緣每側≥1mm；

3.咬邊深度≤0.5mm，連續長度≤100mm，總長度≤焊縫長度的 10%。

（二）無損檢測

1.檢測比例：一級焊縫 100% 檢測，二級焊縫按設計比例抽檢；

2.檢測方法： 碳鋼筒體：優先采用超聲波探傷，重要部位補充射線探傷； 不銹鋼筒體：優先采用 UT，密封焊縫采用 RT；

3.合格標準：符合《承壓設備無損檢測》（NB/T 47013）標準，無超標缺陷。

（三）返修處理

1.檢測發現缺陷時，按缺陷位置、大小制定返修方案，用碳弧氣刨或角磨機清除缺陷，補焊后重新進行無損檢測；

2.同一部位返修次數：碳鋼≤3 次，不銹鋼≤2 次，超過次數需經技術負責人審批。

三、安裝就位與整體調整

1.所有節段焊接、檢測完成后，用全站儀復核鋼內筒整體垂直度、標高，偏差需符合設計要求；

2.調整支撐環、加強圈的位置，確保鋼內筒與外筒的間隙均勻，無碰撞、無應力集中；

3.安裝煙氣進出口接管、人孔、測溫測壓接口等附屬部件，組對焊接后再次檢測。

四、防腐補口與密封處理

1.焊縫防腐：焊接檢測合格后，對焊縫及熱影響區進行防腐處理，涂刷與鋼內筒匹配的防腐涂料，補涂底漆、中間漆、面漆，漆膜厚度與母材一致；

2.密封處理：節段對接縫隙、法蘭連接處采用耐高溫密封膠填充，防止煙氣泄漏；

3.內襯防腐：若鋼內筒內襯有防腐層（如玻璃鱗片、陶瓷涂料），按工藝要求補涂，確保整體防腐性能。

五、安全與環保管控

（一）核心安全要點

1.高空焊接：必須雙繩安全帶固定，嚴禁單人焊接作業；焊接下方鋪設防火毯，防止火花引燃雜物；

2.動火監護：動火作業全程配備專職監護員，配備足量滅火器，作業后清理余火，停留 30 分鐘以上確認無復燃風險；

3.吊裝安全：吊具、索具定期檢測，吊點受力均勻，嚴禁超載吊裝，吊裝區域禁止站人。

（二）環保要求

1.焊接煙塵采用移動式煙塵凈化器處理，達標后排放；

2.焊渣、廢焊條、廢焊材桶等危險廢物，交由有資質單位處置，嚴禁隨意丟棄；

3.不銹鋼焊接產生的廢渣單獨收集，避免重金屬污染。