一、混凝土結構防腐

（一）基層預處理

1.清理

高壓水射流、噴砂，清除浮漿、油污、泛堿、疏松層。

2.修補

裂縫：≤0.2mm 用環氧封閉；＞0.2mm 開槽注膠、壓力注漿。

蜂窩、麻面、露筋：鑿除至堅實基層，用聚合物修補砂漿、環氧膠泥分層修復。

預埋件 / 鋼筋頭：切除低于表面 2cm，用環氧膩子填平。

3.干燥

含水率＜6% 方可涂裝。

（二）涂層體系（內壁 / 外壁）

1.內壁（濕熱、淋水、酸性環境）

 底漆：環氧封閉底漆 / 滲透型環氧底涂（封閉毛細孔、防返堿）。

中間 / 主防腐：環氧玻璃鱗片（200–300μm） 或 環氧玻璃鋼（三布五油），耐水、耐濕熱、耐酸堿。

面漆：耐溫環氧面漆 / 聚氨酯面漆（耐溫≥80℃）。

2.外壁（大氣、紫外線、溫差）

底漆：抗堿封閉底漆。

面漆：丙烯酸聚氨酯 / 氟碳面漆（耐候、抗紫外線、保色）。

總干膜：≥200μm。

（三）特殊部位加強

1.塔筒上口、下環梁、支柱根部、落水口、陰陽角：加厚涂層 + 玻璃絲布加強。

2.水池、集水槽：環氧玻璃鋼襯里或 聚合物水泥基防腐砂漿。

二、金屬構件防腐

1. 表面處理

噴砂除銹：Sa2.5 級，粗糙度 40–80μm，錨紋深度 50–80μm。

動力工具：St3 級（局部 / 小型構件）。

2. 涂層體系（碳鋼）

底漆：環氧富鋅（鋅≥80%，80μm） 或 無機硅酸鋅（75μm）。

中間漆：環氧云鐵（100μm）。

面漆：聚氨酯 / 氟碳（60–80μm）；高溫區（＞120℃）用有機硅改性。

總干膜：≥240μm。

3. 散熱器

預處理：鉻酸鹽轉化處理（形成 0.5–3μm 保護膜）。

涂層：環氧底漆 + 氟碳面漆，或采用陽極氧化 + 封孔。

4. 熱鍍鋅、金屬噴涂

支架、爬梯、螺栓：熱浸鍍鋅（鋅層≥85μm）。

重要鋼結構：熱噴涂鋅 / 鋁（100–150μm）+ 封閉漆。

三、循環水系統防腐

1. 水質控制

補水：軟化、除鹽，降低鈣鎂；過濾；必要時除氧。

藥劑投加： 緩蝕劑：有機膦酸、聚磷酸鹽、鉬酸鹽、唑類。 阻垢分散劑：聚丙烯酸等，防止結垢與沉積物腐蝕。 殺菌滅藻劑：氧化性+ 非氧化性，控制微生物腐蝕。

參數監控：pH 7.5–9.2，電導率＜3000μS/cm，定期排污 / 補水。

2. 電化學保護

犧牲陽極：循環水管道、水池內壁安裝鋅、鎂陽極。

外加電流：大型系統專用設計，需專業施工。

四、特殊環境與部位防腐

排煙型間冷塔（含酸性煙氣）：內壁采用耐酸防腐涂層（如乙烯基酯玻璃鱗片），加強抗滲與耐酸。

高空金屬構件（爬梯、平臺）：熱鍍鋅 + 聚氨酯面漆，螺栓用不銹鋼 / 達克羅，節點密封防水。

伸縮縫 / 施工縫：遇水膨脹止水條 + 密封膠 + 防腐加強層，防止滲水腐蝕。

五、施工與驗收要點

1.基層處理必須達標，含水率、清潔度、粗糙度合格。

2.涂層施工：高壓無氣噴涂，無流掛、針孔、漏涂，干膜厚度逐點檢測。

3.金屬焊接、螺栓節點：先防腐再安裝，或安裝后補涂到位。

4.循環水系統：藥劑連續投加，在線監測，定期水質分析。

5.驗收：附著力（劃格 / 拉開法）、厚度、外觀、耐水性、耐候性測試。