一、施工準備與驗收

1.圖紙會審、技術交底

明確內筒分段、接口形式、焊接要求、防腐等級、吊掛 / 支撐布置。

2.支承結構驗收

煙囪內平臺、支承牛腿、托架、圈梁尺寸、標高、平整度、預埋件位置。

內筒安裝基準線、標高線、中心線復核。

3.吊裝設備布置

塔吊、汽車吊、電動提升架、液壓提升裝置等安裝驗收。

吊點、吊具、鋼絲繩、卸扣按受力計算選用。

4.材料與構件驗收

鋼板、型材、法蘭、連接件材質證明、防腐材料合格證。

鋼內筒分段預拼裝檢查，編號、坡口、間隙、錯邊符合要求。

二、內筒安裝

1.測量放線

彈出內筒中心十字線、標高控制線、安裝定位線。

2.支承面處理

牛腿、支承環表面清理、找平、修補，確保水平度。

3.內筒吊裝就位

吊點對稱，起吊平穩，避免碰撞。

對準中心線，緩慢落位，與支承環貼合。

4.初步找正

垂直度、中心位置、標高初調，用臨時支撐固定。

三、逐節對接安裝

1.吊入第二節內筒

端部對齊，對口間隙、錯邊量按規范控制。

2.組對與臨時固定

安裝臨時定位板、卡具，保證圓度、同軸度。

環縫間隙均勻，一般 2～4mm（按設計）。

3.焊接

先內后外或按焊接工藝執行。

焊工持證，按焊接方案分層焊接，控制變形。

碳鋼常用埋弧自動焊 + 手工焊打底；鈦鋼復合板按專用工藝。

4.焊接后檢查

外觀：無咬邊、氣孔、裂紋、夾渣。

無損檢測按比例抽檢，重點環縫、縱縫。

5.逐節重復上述步驟

每安裝 2～3 節進行一次整體垂直度、中心復核。

遇到變徑、接口、平臺洞口時同步安裝加強圈。

四、內筒整體找正與固定

1.整體垂直度、同軸度測量

從上到下用經緯儀、激光鉛垂儀測量。

偏差超標時通過調整支撐、加墊鐵校正。

2.支撐、吊掛系統安裝

吊桿、托架、連接板、限位裝置按設計位置安裝。

螺栓緊固、焊接符合要求，確保內筒熱脹冷縮自由。

3.內筒與外筒間隙檢查

四周間隙均勻，無卡滯、摩擦點。

五、防腐、內襯與附件安裝

1.內表面防腐、內襯

環氧類、玻璃鱗片、耐酸膠泥、耐酸磚等按設計施工。

鈦鋼復合板內表面一般不作額外防腐，重點保護焊縫。

2.外表面防腐

底漆 + 中間漆 + 面漆體系，厚度滿足設計要求。

3.人孔、檢修門、接管安裝

開孔位置準確，補強圈焊接牢固。

密封墊、法蘭螺栓均勻緊固。

4.爬梯、平臺、護籠與內筒連接

固定可靠，不影響內筒熱位移。

六、封閉、清理與驗收

1.頂部、底部接口封閉

與煙道、煙道口對接密封。

伸縮節、補償器按要求安裝。

2.內部清理

清除焊渣、飛濺、雜物，確保煙氣通道暢通。

3.最終驗收

幾何尺寸：直徑、垂直度、同軸度、間隙。

焊接質量：外觀 + 無損檢測報告。

防腐、內襯：厚度、附著力、完整性。

支撐吊掛：緊固、限位、熱脹間隙。

整體試運行：通風、溫度變形觀測無異常。